线切割如何保证光洁度（线切割的光洁度不好是怎么回事）

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线切割做出来的东西表面很粗糙、怎么来控制线切割的光洁度

1、切割丝不要太松，低的走丝速度可以使工件表面光滑，不过一般切割时用高运丝，低运丝容易断丝。把加工的电流设置的小一点，加工脉冲也小一些，脉间比大一些（脉间大有利于排屑，恢复绝缘强度），切割的速度调慢一些，这样切割面就比较光滑。

2、接着，关注脉冲宽度的选择，建议采用16或32中的8和16，或是1364中的8和16，这些较小的脉冲宽度有助于提高表面光洁度。此外，电流的选择也很关键，推荐使用1的设置，通常情况下，2A左右的电流表读数较为适宜。

3、维护良好的线切割液和钼丝状态，定期检查并更换磨损的部件，以及确保正确的加工参数设置，都是提高加工表面光洁度的关键步骤。这些操作不仅可以减少表面粗糙的问题，还能延长设备的使用寿命，提高整体加工效率。

4、线切割光洁度改善采取如下措施，会在一定程度上改善光洁度：适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小。钼丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。

5、线切割加工过程中，光洁度的提升是一个关键环节。丝杠的松紧度直接影响到加工精度，丝杠通常由两个螺母相互对锁来卡紧。一个螺母固定在机床机体上，另一个则可以通过调节螺丝来松开或紧固。通过调节这两个螺母之间的间隙，可以调整丝杠的松紧度。

线切割加工出来的东西光洁度不好,请高手指点。电流打在2A,导轮之前也换...

电流的设置则直接影响切割效率和表面光洁度，通常建议在2A左右的电流范围内进行调整。此外，导轮的更换也是一个关键因素。新导轮能有效改善钼丝的导电性能，减少因导轮磨损导致的切割质量问题。因此，在更换导轮后，需要再次检查钼丝的紧度和脉冲宽度等参数，确保所有设置都符合最佳状态。

线切割光洁度改善采取如下措施，会在一定程度上改善光洁度：适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小。钼丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。

采取以下的一些措施，能在一定的程度上提高线切割的光洁度。适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小。丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。

为了达到线切割加工的最高光洁度，首先需要适当降低脉宽和峰值电流，以减小蚀坑的大小。同时，确保导轮和轴承具有良好的精度和运转平稳性，减少丝抖和丝跳现象，使丝的运动轨迹保持不变，从而将线位移量降至最低。保持适当的丝张力，并调整好导轮和进电块，确保丝在上行和下行时的工作区张力保持一致。

割出来的东西有误差0.04左右。线切割的精度主要由导轮、钼丝的张紧程度、钼丝的损耗、丝杠的间隙、以及编程的数据的正确输入等要素构成。导轮不能摆动或跳动，精度要好。钼丝张紧要适度，太松了钼丝会颤动，影响精度。

中走丝线切割加工中，如果遇到表面粗糙的问题，通常是由钼丝抖动或者线切割液太脏杂质太多导致的。在日常操作中，保持高光洁度的活用线切割液的时间在2-6个小时内，超过这个时间就需要更换新的线切割液。此外，定期更换导轮和导电块也十分重要，以确保钼丝的稳定性和加工精度。

线切割怎样达到最高的光洁度

1、提高线切割光洁度的有效方法：选择合适的切割参数 选择合适的切割速度和进给速度。过快的切割速度和过慢的进给速度都会导致工件表面光洁度下降。适当降低切割速度，可以增加熔融材料的流动时间，提高表面质量。同时，合理的进给速度可以确保切割过程中的稳定性，减少振动和变形。

2、为了达到线切割加工的最高光洁度，首先需要适当降低脉宽和峰值电流，以减小蚀坑的大小。同时，确保导轮和轴承具有良好的精度和运转平稳性，减少丝抖和丝跳现象，使丝的运动轨迹保持不变，从而将线位移量降至最低。保持适当的丝张力，并调整好导轮和进电块，确保丝在上行和下行时的工作区张力保持一致。

3、刚开始的时候，用较快丝筒速度、较强高频来切割，最后一刀则用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度。

4、接着，关注脉冲宽度的选择，建议采用16或32中的8和16，或是1364中的8和16，这些较小的脉冲宽度有助于提高表面光洁度。此外，电流的选择也很关键，推荐使用1的设置，通常情况下，2A左右的电流表读数较为适宜。

5、另外，安装自动紧丝装置也是个不错的选择，能够有效提升切割精度。除此之外，减少脉冲宽度也能起到一定的积极作用，通过减小脉冲宽度，可以优化切割过程，从而达到提高光洁度的目的。具体来说，切割液的选择和使用至关重要。优质的切割液能够减少切削过程中的摩擦，降低表面粗糙度，从而提高光洁度。

6、线切割加工过程中，光洁度的提升是一个关键环节。丝杠的松紧度直接影响到加工精度，丝杠通常由两个螺母相互对锁来卡紧。一个螺母固定在机床机体上，另一个则可以通过调节螺丝来松开或紧固。通过调节这两个螺母之间的间隙，可以调整丝杠的松紧度。

线切割50丝可以保证光洁度吗?

采取以下的一些措施，能在一定的程度上提高线切割的光洁度。适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小。丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。

丝不宜过紧，水不宜过新，新水对切割效率肯定有益，但切割光洁度不是新水最好。过薄的工件上下两面各添加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲。XY运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要。保持稳定偏松的变频跟踪。

在过滤水箱方面，快走丝线切割使用普通水泵，普通滤网，杂质容易进入加工区，影响光洁度，而中走丝线切割则使用意大利高压泵，滤芯过滤，保证进入加工区的工作液纯净无杂质，使工件表面光洁度均匀。

一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。

目前，往复走丝电火花线切割机采用多次切割技术后，加工质量有明显提高，但切割精度和光洁度仍与低速走丝机存在较大差距，需要进一步提高精度和光洁度的保持性。

精度。慢走丝在我国虽然研究起步较晚，但该项技术已在华中科技大学机械学院等教学科研院所研发出来，其精度可达0.1um。精度慢走丝大于中走丝大于快走丝。切割表面光洁度。快丝光洁度差，中丝居中，慢丝光洁度高。中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。

线切割如何提高光洁度

1、使用合适的冷却液并保持合理的流量。冷却液可以有效冷却切割区域，减少热量对工件的影响，从而提高光洁度。选择具有良好清洁性能的冷却液，并定期清理切割残渣，保持冷却液通道的清洁。改善刀具条件 保持切割线的锋利并及时更换磨损严重的切割线。锋利的切割线可以更平滑地切入材料，减少表面粗糙度。

2、为了达到线切割加工的最高光洁度，首先需要适当降低脉宽和峰值电流，以减小蚀坑的大小。同时，确保导轮和轴承具有良好的精度和运转平稳性，减少丝抖和丝跳现象，使丝的运动轨迹保持不变，从而将线位移量降至最低。保持适当的丝张力，并调整好导轮和进电块，确保丝在上行和下行时的工作区张力保持一致。

3、在提升快走丝线切割的光洁度方面，首先需要关注的是换向纹的问题。解决这种问题的途径在网上有很多建议，其中一种方法是更换切割液，这有助于改善切割效果。另外，安装自动紧丝装置也是个不错的选择，能够有效提升切割精度。

4、线切割加工过程中，光洁度的提升是一个关键环节。丝杠的松紧度直接影响到加工精度，丝杠通常由两个螺母相互对锁来卡紧。一个螺母固定在机床机体上，另一个则可以通过调节螺丝来松开或紧固。通过调节这两个螺母之间的间隙，可以调整丝杠的松紧度。

5、线切割加工时，确保工件光洁度不佳，可能与多个因素有关。首先，检查钼丝是否紧绷，这是基础的参数设置。接着，关注脉冲宽度的选择，建议采用16或32中的8和16，或是1364中的8和16，这些较小的脉冲宽度有助于提高表面光洁度。