中走丝修刀怎么操作（中走丝修刀速度为多少合适）

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中走丝一修二,一二三刀怎么打补偿,脉宽和脉间的每刀参数是怎么设置的...

一般第一刀流0.045-0.07之间，第二刀留0.015-0.02之间，脉宽脉间第一刀第二刀第三刀分别是40-7- 10-8 3-7 ，总之脉宽到后面越来越低，脉间基本不变，他只是冲废渣的，光洁度还是看脉宽，另外丝速和电流也是越来越低。

第一刀电流大丝速高开粗。第二刀降低走丝速度减小高频的脉宽和打开的功率管数目，第三刀设置下脉冲，中等即可。

所以，第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。⑶走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。 ◆ 第三次切割的任务是抛磨修光 。

中走丝HF修刀怎么设置?请说全面一些,,

中走丝HF修刀的设置：0.18的丝补偿应该是0.115是最合适的。修刀补偿时如果修刀的条度件大的话补偿就放小知点 。一般是修一次调整0.03即可。

中走丝HF修刀的设置如下：0.18的丝补偿应该是0.115是最合适的。修刀补偿时如果修刀的条件大的话补偿就放小点 。一般是修一次调整0.03即可。中走丝线切割HF系统的主要特点：四轴联动控制，上下异形面加工。全绘图式自动编程。加工时可编程。具有AUOTCAD、AUTOP数据接口。

第一刀电流大丝速高开粗。第二刀降低走丝速度减小高频的脉宽和打开的功率管数目，第三刀设置下脉冲，中等即可。

HL控制卡显示的数值并非实际数值，如80...90等，而HF则能显示实际数值，这需要用户自己去探索和总结。我曾经花了很多时间才逐渐掌握了其中的规律，即修刀后的精度不仅与第一刀、第二刀和第三刀的脉宽、脉间有关，还与跟踪数值紧密相关。

中走丝HF修刀怎么设置?

1、中走丝HF修刀的设置如下：0.18的丝补偿应该是0.115是最合适的。修刀补偿时如果修刀的条件大的话补偿就放小点 。一般是修一次调整0.03即可。中走丝线切割HF系统的主要特点：四轴联动控制，上下异形面加工。全绘图式自动编程。加工时可编程。具有AUOTCAD、AUTOP数据接口。

2、中走丝HF修刀的设置：0.18的丝补偿应该是0.115是最合适的。修刀补偿时如果修刀的条度件大的话补偿就放小知点 。一般是修一次调整0.03即可。

3、第一刀电流大丝速高开粗。第二刀降低走丝速度减小高频的脉宽和打开的功率管数目，第三刀设置下脉冲，中等即可。

4、一般锥度切割的设置：首先在加工界面下的参数表里面导轮参数里面，把你量好的上下水嘴距离+2和下水嘴到工作面距离+1分别设置保存退出。

5、如果需要详细的参数表，可以私信我获取。当然，不同用户的设备和材料特性可能会影响实际的参数设定，因此，建议用户在实际操作中根据自身情况进行适当调整。对于初学者而言，HL控制卡可能是一个较为友好的选择，因为它在参数设置上相对直观，减少了摸索的难度。

中走丝线切割使用修刀功能时都有哪些注意事项?

1、加工平台的保护同样重要。在加工过程中，应确保夹具方式不会损伤加工平台。使用机床时，要保持平台干燥，长期不使用时应涂抹防锈油以保护机床。在工件装夹过程中，需注意切割过程中是否会撞击上下机头。对于有小孔的加工件，应采用特殊工艺处理，以免废料无法取出造成卡料，影响机床精度。

2、在进行中走丝线切割机床修刀时，应确保线切割液流量正常，以确保切削过程顺利进行。检查导电块表面，若发现有切割痕迹或钼丝陷入导电块内，需及时清理，防止影响切割效果和钼丝使用寿命。在钼丝空走时，仔细观察有无抖动现象，如有异常需及时调整，确保切割精度和钼丝稳定性。

3、采用多次切割还要注意以下几点：钼丝空走时，检查钼丝有没有抖动。导电块表面是否有切割的痕迹，钼丝是否陷在导电块内。工作液流量和色泽是否正常。加工前，流程需要模拟一下。判断系统生成的切割程序是否真确。根据材料特点，最后切断的工作余留量尽量长一点，以减小材料变形的影响。

4、.18的丝补偿应该是0.115是最合适的。修刀补偿时如果修刀的条度件大的话补偿就放小知点 。一般是修一次调整0.03即可。

5、中走丝线切割采用多次切割还要注意以下几点：（1）钼丝空走时，检查钼丝有没有抖动。（2）导电块表面是否有切割的痕迹，钼丝是否陷在导电块内。（3）工作液流量和色泽是否正常。（4）加工前，流程需要模拟一下。判断系统生成的切割程序是否真确。

中走丝修刀的间隙怎么放

中走丝HF修刀的设置：0.18的丝补偿应该是0.115是最合适的。修刀补偿时如果修刀的条度件大的话补偿就放小知点 。一般是修一次调整0.03即可。

.18的丝补偿应该是0.115是最合适的。修刀补偿时如果修刀的条件大的话补偿就放小点 。一般是修一次调整0.03即可。中走丝线切割HF系统的主要特点：四轴联动控制，上下异形面加工。全绘图式自动编程。加工时可编程。具有AUOTCAD、AUTOP数据接口。

钼丝空走时，检查钼丝有没有抖动。（2）导电块表面是否有切割的痕迹，钼丝是否陷在导电块内。（3）工作液流量和色泽是否正常。（4）加工前，流程需要模拟一下。判断系统生成的切割程序是否真确。（5）根据材料特点，最后切断的工作余留量尽量长一点，以减小材料变形的影响。

线切割中走丝的补偿设置，本质上和普通的快走丝线切割是一样的。但是他有一个不同点。他比普通的快走丝要多几个修刀的参数。快走丝机床只需要设置一个补偿即可，中走丝带有修刀功能。程序里面有两刀的切割偏移量。这个偏移量，影响到补偿值。当然，修刀的偏移量，也就是修刀的补偿。

在操作面板上，常用键的高频率使用容易导致按键损坏。因此，建议在操作面板表面贴一层塑料保护膜，这样可以延长操作面板的使用寿命。在机床或机头移动时，绝对不要将手指或其他物体置于机头和工作物之间，以防指令错误或方向键误按引发安全事故。加工平台的保护同样重要。