锥度切割线断了怎么（锥度线切割机）
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线切割经常断丝是什么原因?
1、以下是一些可能的原因： 刀丝选择不当：线切割割生铁需要使用专用的刀丝，如果选择的刀丝不适合割生铁的硬度和厚度，就容易断丝。 切割参数不正确：线切割需要设置合适的切割参数，如电流、速度、脉冲频率等。如果参数设置不正确，刀丝会受到过大的应力，导致断丝。
2、线切割断丝的问题，一般线切割断丝主要的有两个原因：其一是：机床问题。其二是：线的问题。研究断丝的原因和防止断丝的方法一直是国内外线切割工艺研究中的一个重要课题。
3、看看运丝传动齿轮、联轴器是否有异响，这是磨损产生缝隙后才会有的现象，如果有先更换；检查运丝丝杆与螺母的配合间隙，如果丝杆螺母磨损间隙过大，紧螺母调节好，磨损过于严重就得更换丝杆与螺母了。
线切割怎么割锥度?要注意些什么
1、在进行锥度切割时，可以通过调整ZSD（纵向位移）和ZID（横向位移）值来修正加工尺寸和锥度的变化。 切割锥度零件之前，先切割一个凸模（上小下大），然后测量实际锥度值和程序面尺寸，根据这些数据来调整机床参数。 修正参数的计算分为两个步骤：首先修正ZSD值，然后才是ZID值。
2、切割完成后，需要对工件进行检查，确保锥度符合设计要求。如果不符合要求，需要调整加工参数，重新切割。通过以上步骤，可以逐步实现锥度的切割。除了单版机，还有多版机可以用于锥度切割。多版机使用多根电极丝同时进行加工，提高了加工效率。但在操作多版机时，需要更加注意电极丝的损耗和更换，确保加工质量。
3、根据锥度加工尺寸与锥度的变化规律，可以利用ZSD值来修正锥度，利用ZID值来修正程序面尺寸。在切割锥度零件之前，切割一个凸模（上小下大），测量实际锥度值与程序面尺寸。据此来进行机床ZSD、ZID参数的修正。注意：修正参数的计算过程分为2个步骤，首先应选择修正ZSD值，然后再修正ZID值。
4、问题一：线切割怎么割锥度？要注意些什么 线切割要割锥度，首先要机器有这个功能，然后要调好参数。具体的参数调整，一般机器的控制器上的帮助有示例，中以参照，如果没经验的话，最好先做个实验，比如割孔的时候，你可以先割小点，然后再测量下，上下比例是不是达到要求了。
5、注意事项包括：选择合适的上下喷水嘴。使用标准喷水嘴时，最大容许切割锥度为15度。如需超过此锥度，应更换为大锥度喷水嘴，这类喷水嘴具有更大的口径，能容忍更大的倾斜角度。切割过程中，不要仅以程序中的角度值作为判断标准。特别是在90度转角处，实际切割角度可能会大于程序设定值。
线切割怎么割锥度
1、线切割可以这样割锥度：需要以下几个参数（单位：um）：H1 = 上下导轮中心之间的垂直距离，H2 = 工件的厚度，H3 = 下导轮中心到工件底面的垂直距离，H4 = 导轮半径=15（㎜），H5 = 0 作等园弧加工时的最小园弧半经（输入0）。
2、在进行线切割单板机设置锥度时，首先需要调整高度，具体步骤为：按下上档键，然后输入“高度”参数，接着输入上导轮和下导轮的距离，再输入下导轮到工件底面的距离，以及导轮半径。
3、HL线切割割锥度有标准锥度加工和异形锥度加工两种方法。标准锥度加工：只须在锥度设置子菜单中输入要加工的锥度角度，即可对普通的3b文件进行锥度切割。同时也可在3b文件中插入锥度控制指令，进行变锥或等圆弧处理。异形锥度加工：在程序上预先编制上下面的两个3b文件。
