磨床精度不够怎么办（磨床精度不够怎么办呢）

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普通外圆磨床提高磨削精度的方法都有哪些?

1、对砂轮则需进行两次平衡：首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡；然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。

2、在操作外圆磨床时，要确保砂轮修磨的精度，可以采用合金砂轮笔进行修正。首先，将合金砂轮笔固定在机身上，以确保操作稳定性和安全性。启动砂轮修磨设备，调整砂轮笔与磨削面之间的角度，以实现最佳的修磨效果。在修磨过程中，要保持均匀的修磨力度，避免过大的压力导致砂轮笔损坏或磨削面损伤。

3、纵向磨削：工件低速旋转，结合砂轮的圆周进给以及轴向和横向进给，这种方法精度高但效率相对较低，适合大件的单批生产，磨削力较小。 切入磨削：砂轮进行横向进给，效率较纵向磨削有所提升，特别适用于成形磨削。然而，这种方法对磨床的刚性和切削液的质量有较高要求，精度相对较低。

4、深磨法。此方法生产率较高，但砂轮修整复杂，并且要求工件的结构必须保证砂轮有足够的切入和切出长度。磨削时，砂轮修整成一端有锥面或阶梯状，工件的圆周进给速度与纵向进给速度都很慢，在一次纵向进给中磨去全部磨削余量。

如何提高轴承无心磨床的精度

1、重修导轮，待导轮修圆为止（通常修到无断续声为止）；（2）适当增加磨削次数；（3）重修砂轮；（4）减少磨量和重刀速度。无心磨床零件有棱边形（多边形）产生原因 （1）零件中心提高；（2）零件轴向推力过大，使零件紧压挡销而不能均匀的施转；（3）砂轮不平衡；（4）零件中心过高。

2、提高轴承无心磨床的精度和稳定性至关重要。首先，确保各部件连接处的精准度，将机床分系统拆开，包括砂轮系统、砂轮修整系统、导轮系统、导轮修整系统、液压系统和润滑系统。拆卸后，将各部件和螺栓分类存放，以防混淆或遗失。检查砂轮轴的外径，确保其尺寸为75MM，如有偏差超过5丝，建议更换轴。

3、看丝杆制动手轮是否锁紧。如没法锁紧，可能里面顶住丝杆制动手轮丝锥的两颗销子掉了，要检查重装。如果下滑板进刀不准，要检查刀架左边或右边有没有碰到掉下的工件顶住，这种问题有时会出现的，需要检查。

4、无心磨床进刀不准的处理方法：看丝杆制动手轮是否锁紧.如没法锁紧，可能里面顶住丝杆制动手轮丝锥的两颗销子掉了，要检查重装。如果下滑板进刀不准，要检查刀架左边或右边有没有碰到掉下的工件顶住，这种问题有时会出现的，需要检查。

5、调机时工件安装中心高：工件安装中心高对磨削后工件的成圆度有很大的影响。为了提高被磨工件的成圆度，调试时一般将工件的中心高尽可能装置得高些。但工件中心抬得过高，磨削时工件容易引起跳动产生振纹或偶数角等形状不良，过低又容易引起三棱或五棱等奇数角。

数控磨床的精度越来越差了,这是什么原因?希望请专家回答。

1、那是因为数控磨床运动品质下降的故障，数控磨床运动品质下降的故障是由于运动品质特性下降引起的故障，此时机床照常运行，也不会有任何报警显示，但加工的工件不合格，如机床定位精度超差、滚珠丝杠反向间隙过大、圆弧加工不合格、磨削的工件表面粗糙度值太大、机床超停或者运行时有振动等。

2、在数控磨床加工过程中，圆度不佳可能由多种因素引起。首先，中心孔的质量直接影响圆度，如果中心孔存在磨损或变形，会导致工件安装不稳定，进而影响圆度。其次，砂轮的平行度是另一个关键因素。砂轮如果与主轴不同心，或者砂轮表面不平整，都会导致圆度误差。

3、磨削轮粒度过粗或修整时金刚钻进给速度过快。更换细粒度的磨削轮，合理选择修整速度。导轮倾斜角太大或转速太高，导致工件圆周速度和轴向进给速度加快。减小导轮倾斜角并降低其速度。冷却液不清洁或浓度不够时，应更换清洁并有一些浓度的冷却液的冷却液。

4、轧辊磨床的改造原因数控系统技术落后原磨床控制系统是8088和8086中央处理器，软件水平很低，操作界面差，无图形显示，不能随时察看磨削偏差。原机床位置精度闭环系统无自动辊型偏差补偿，影响磨削精度的提高。硬件无扩展功能，不能联网通信上传数据，也不能实现磨床集中控制。

5、磨削时，头架转速、砂轮修整速度的参数选择不当；（4）选用的砂轮的型号与被加工工件的材质不匹配。

外圆磨床的砂轮要怎样修,磨的精度才高?

1、在操作外圆磨床时，要确保砂轮修磨的精度，可以采用合金砂轮笔进行修正。首先，将合金砂轮笔固定在机身上，以确保操作稳定性和安全性。启动砂轮修磨设备，调整砂轮笔与磨削面之间的角度，以实现最佳的修磨效果。在修磨过程中，要保持均匀的修磨力度，避免过大的压力导致砂轮笔损坏或磨削面损伤。

2、在进行外圆磨床的砂轮修整时，首先需要将金刚笔稳固地固定在修刀架上。启动外圆磨床后，将砂轮对准金刚笔，使两者精确对齐。

3、在使用外圆磨床时，修整砂轮是一项关键的技术。具体来说，首先需要将金刚笔安装到一个专用的支架上，然后将这个支架固定在磨床的工作台上。接下来，通过操作工作台的左右移动，确保砂轮的圆周面与工作台的运动保持平行。这样的操作是为了保证后续磨削出的工件具有较高的平行度。

无心外圆磨床加工不圆怎么调整?

1、导轮倾斜角的调整，对于通磨的工件，倾斜角和R角调整非常重要，一般经验值占的比较多，倾斜角越大，砂轮的磨削面就越小，对砂轮的损耗也会加大，R角则去弥补砂轮磨削面积，这个需要具体工件具体分析。

2、导轮未修圆或工作过久，已失去正确的几何形状，需要修整圆导轮，修到无断续声即可。磨削轮磨钝，及时修整磨削轮。工件中心高不当，应适当调整。托板太薄或者顶面倾斜角过大时，及时更换托板。工件轴向推力过大，使工件不能均匀转动时，需要减小导轮倾角。

3、导轮、砂轮不圆整；托板位置不合适。在无心外圆磨床（如 M1080、M1081等）磨削过程中，套圈放置于机 床的砂轮与导轮之间，工件的下面由托板托住。 砂轮起磨削作用，导轮主要起带动工件旋转，推 动工件靠近砂轮，在导板的支撑上作轴向移动， 进行磨削。

4、首先，让我们来解析无心外圆磨床如何巧妙地塑造出完美的圆形工件。关键在于砂轮与导轮之间的精密配合。（砂轮与导轮之间的恒定间距，就如同预先设定的磨削模板）当工件被放置在导轮的引导下，它开始与高速旋转的砂轮进行接触。

5、磨削轮修整不精确，本身就存在一定的锥度，那么需要根据工件锥度的方向进行调整，调整无心磨床的磨削轮修整器的角度，并进行重修磨削轮。磨削轮和导轮的表面已经存在磨损时，那么就必须进行重新修整磨削轮以及导轮。

6、无心外圆磨床在加工过程中，通过精确的参数调整，完全可以达到0.001mm的圆度与圆柱度要求。我所在的产品要求比一般更严苛，圆度和圆柱度要求达到0.0003mm，外径公差控制在0.001mm。在调试过程中，首先考虑工件安装中心高的设定，这对提高被磨工件的圆度至关重要。