数控怎么加工内圆（数控铣床内圆加工程序）

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数控knd内圆循环如何编程:内孔粗毛坯40切削到80,z向深度是17,求大神...

在使用数控机床进行内圆循环编程时，首先要设定好初始条件。对于内孔粗毛坯从直径40切削到80，Z向深度是17的情况，可以采用G71指令进行粗加工。具体编程如下：G71指令包括几个参数，如U（进给量）、R（退刀量）、F（切削速度）等。根据题目要求，可以设定为：G71 U（0.5） R（0.1） F（999）。

KND数控车床循环指令怎么用G73UWRG73PQUWF第一个U是毛坯需要去掉的径向粗车余量，数控车床knd攻丝怎么编这是一个半径值，W是轴向的去除量，R是切削次数，比如U10W3R4，那么就是切4次每次切削深度单边25，轴向深度075，P是循环起始程序段号，Q是结束程序段号，第二个U，W是为后面G70精加工留的余量。

看你的机床有无任意一点启动功能，有的话直接把光标停到你要启动的程序段就可以，如果想直走这一段就打开单步单段运行，自动，启动就行了。完了复位，OK.一般KND的系统都有此功能。

数控端面铣整圆怎么编程

1、编程的具体步骤如下： G00 X0 Y0； G0 Z100； G01 Z-（根据实际情况确定具体数值）F2000； G02 X-37 Y0 F2000； G0 Z100。除了上述方法，还可以使用I值来确定圆的中心点，这种方法可以更好地控制圆心位置。在编程时，I值代表圆心相对于起点在X轴方向上的偏移量。

2、数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。程序：G03 （G02）I50 J-40 R100 注意：如果圆弧终点的XY坐标就是起点，可以省略，如果I和J等于0也同样可以省略，R为0无意义。

3、开始前，您需要根据工件的材质、尺寸和表面处理要求来确定合适的切削参数，包括切削刃宽、进给速率和主轴转速。 接下来，依据铣削工艺的要求，编写用于车铣复合螺旋端面铣加工的程序指令。 然后，将这些程序指令转换成机床能够理解的G代码或M代码。

4、在使用G02/03指令进行圆弧加工时，需要注意圆弧的角度大小。对于小于180度的圆弧，可以直接使用G02 XY R指令进行编程。而当圆弧的角度超过180度时，则需要借助IK指令来指定圆心。具体来说，如果需要加工一个大于180度的大圆弧，可以通过设定圆心坐标，利用IK指令来实现。

数控内圆弧怎么编程!毛料车直径20的球?

在编程数控内圆弧时，可以采用G71指令进行加工。具体编写时，首先输入G71U R，这里的U值应为负值，这样加工时刀具的路径就会形成内孔。接着输入G71P Q U W F，其中U用负值，加工时刀具的路线就是做内孔的。P Q U W F的具体数值需要根据实际情况设定。

在编程加工广数980数控内圆弧时，首先需要设定工件坐标系。假设毛料外径为36mm，R为20mm，长度为6mm，程序开始时可先将刀具移动至安全位置，即X0，Z0。随后，使用G01指令并配合G42（或G41）进行刀具半径补偿，将刀具移动至毛料外圆边缘，即X0，Z0。

毛坯：四方毛料，装夹方式：平口钳装夹，建议采用刀具：直径16端铣刀 加工工艺：先加工大平面（顶面，可以选用大直径铣刀或者盘铣刀），然后铣四周，控制好76公差，最后加工十字槽，直接下两毫米深，先从中间走个十字线，开下粗，再精加工边，全部采用顺铣。

用10的平刀铣直径20的内孔G02 I5用10的平刀铣直径20的外孔G02 I15我们可以利用子程式互套就比较简单了。

G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。

在数控铣床上如何铣圆形呢

1、在数控铣床上铣圆的方法取决于你使用的编程方式。如果使用软件编程，可能需要输入特定的指令来生成圆的路径。通常，有两种编程方式来实现圆的加工：一种是使用I和J参数，另一种是使用R参数。此外，还需确定圆是顺时针还是逆时针方向加工，这将决定使用G02还是G03指令。

2、数控铣床通过多种编程方式可以实现铣削一个圆。一种方式是利用G02或G03指令进行圆弧插补。G02指令用于顺时针圆弧插补，而G03指令则用于逆时针圆弧插补。编程时，需要指定圆心坐标、半径以及起始点坐标，以此来实现圆的铣削。另一种编程方式是使用G12或G13指令，它们分别代表顺时针和逆时针的圆形插补。

3、在数控铣床上，编程铣圆时，主要使用圆弧插补指令G02或G03。对于圆弧插补，通常使用格式G02或G03X（）Y（）R（）F（），其中X、Y代表圆弧终点的坐标值。在编程时，圆心坐标是必须的，除非使用其他格式。当采用G02或G03进行编程时，可以直接编写过象限的圆或整圆。

4、数控铣床圆编程时I J表示起点坐标与圆心坐标的差值，其中I是相对X轴而言，J是相对Y轴而言。I J的正负取值可以用起点坐标减去圆心坐标，若相减差值为正，即值为正，差值为负，则值为负。

5、一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。

6、想要在数控铣床上加工一个外径为100毫米的圆，然后在该圆的中心位置铣出一个40x40毫米的正方形，可以按照以下步骤进行编程。具体的操作程序如下：首先，使用G2或G3指令来创建一个外径为100毫米的圆。假设圆心位于X轴和Y轴的交叉点，可以使用以下程序代码：G2或G3 X50 Y0 I50。

数控车内圆弧怎么车

内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。

在加工内圆弧时，你需要从圆弧半径中减去刀具半径。例如，如果圆弧半径是5mm，而刀具半径是0.4mm，那么实际编程时应该使用1mm的半径值。这样可以确保加工出的内圆弧符合设计要求。编程时，可以将R5改为R1，然后使用G1Z-9 G3X68Z-5R1这样的指令进行加工。

车内圆弧车削通常需要使用专门的车床附件，如内孔车刀和内孔车床。内孔车刀的设计能够适应车内圆弧的特殊形状，确保刀具与工件之间的接触良好，从而提高加工效率和质量。在车削过程中，还需要注意冷却液的使用，以保持刀具和工件的温度在适宜范围内，减少热变形对加工精度的影响。

首先，可以采用中心对刀的方式，即将球头刀的圆心作为假想的刀尖位置，进行对刀操作。这样做可以将球头刀的圆弧部分考虑进去，使得编程尺寸与实际加工尺寸之间达成较好的匹配。具体操作时，需要在编程时进行尺寸补偿，即如果需要车一个R20的凹圆弧，可以使用R3的球头刀，编程时的半径值应为R15。

具体操作步骤如下：首先，启动车床并确保材料被正确夹紧。然后，编写程序进行粗车，将X轴移动至19，Z轴保持在0，完成粗车后，Z轴移动至-5，接着使用G2或G3指令，X轴移动至11，R值设定为5，完成圆弧车削。值得注意的是，G2是顺时针车削圆弧，G3是逆时针车削圆弧。

圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面（如XZ平面）的垂直坐标轴的负方向（-Y）看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。