线切割行程开关怎样看型号大小尺寸（线割行程开关有一边失灵了）

频道：其他日期：2024-09-29 07:25:46 浏览：55

本文目录一览：

1、电压过低，检查电源电压是否达到额定电压的85%以上，这是接触器线圈吸和电压的最低要求。控制回路不通，如热继动作，常闭点打开；停止按纽闭点没闭合好；与其它设备闭锁，不具备启动条件；控制保险熔断或控制开关断开等。接触器线圈烧坏。接触器线圈断路。

2、如果是：我先假设它是机械式的行程开关，先检查凸轮是否有顶到开关。即便顶到了，有可能它的轴臂的转动角度还不够；试用手指再向前推进一点看是不是就有反应了。如果没有结果，那有可能是开关坏了，或线路有问题。可分开个别测试。

3、检查按钮是否接触不良，检查机床电器板上的换向继电器是否正常，还有滚丝桶的限位开关是否正常。

4、希望对你有用。行程开关损坏。滚筒出现偏差，钼丝一边松紧。高频继电器坏了《我原来就是这个原因造成换向是老是断丝，这个可以自己按自校开关查看马达坏了，要不是转速太慢或太快，都会断丝在换向的时候。差不多了，如果不是这些坏了的话，那就是电路板的问题了，你要请人来看看。

5、检查这个电机电源是否缺相，电机是否匝间短路等。

1、○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。线切割快走丝锥度一般为0.5到0.8范围内。

1、首先，dk77系列数控电火花线切割机床的加工操作步骤主要包括准备工作、程序编制与输入、机床调整与工件装夹、加工实施以及加工后处理五个阶段。在准备工作阶段，操作人员需要熟悉机床的结构、性能以及操作规范，确保自身安全。同时，要对加工工件进行图纸分析，明确加工要求，包括工件的材质、尺寸、精度等。

2、DK77系列电火花数控线切割机床具有型号齐全、结构合理、刚性好、精度高等特点。高精度：精度保持性高，机床精度可维持十年不变。高性能：高效率低丝耗，可实现大电流快速无条纹切割，连续加工不断丝，保证真圆度过及直角位。高可靠性：性能稳定，平均无故障率可达99%以上。

3、手动对刀的步骤，高频给上，电压，脉宽，脉间，都改到最小，将对丝的验块放在杠上{丝杠需打表和轴平行}，摇动机床，使钼丝在验块上贴出上下均匀的火花，将二轴都贴出均匀的火花以后，钼丝在三维上就垂直于丝杠平面了，然后装卡工件，钼丝对上工件上划的线，调好高频，开始切割。

4、控制系统为单板机的话都是3B编程的，要是为柜式的，有3B的，但是G代码的居多。

5、有的话基本可以排除高频的问题（这个继电器也可能坏了），还是没有的话就得检查高频箱。具体查供电部分，振荡板。第二个问题话，很大可能是单板机的问题。你可以把单板连接步进功放部分插头拔掉，再看能锁住吗？不能锁的话，基本确定是单板机里问题，是光耦击穿。还锁住的话，就得查线。

工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在0A左右（不同高度工件详见“切割参数选择表”）。

脉冲间隔和脉冲宽度的调整应该根据要切割的工件的厚度来调整。即厚的工件，脉冲宽度和脉冲间隔要调大；薄的工件，脉冲宽度和脉冲间隔要调小。

高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档；高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。脉冲间隔的选择操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。

线切割行程开关怎样看型号大小尺寸（线割行程开关有一边失灵了）

1、首先要检查接触动作是否正常：断开电机线，然后按开机键，应该有一个接触器吸合，然后按动一个换向开关，这时应该是另外两个接触器吸合，原来吸合的断开。松开换向开关后，辅助接触器断开，剩下一个接触器运行。